Жука дубалдуу калыптарды жакшы өндүрүү үчүн ичке дубалдуу инжектордук формалоочу материалдардын суюктугу жакшы болушу керек жана агым-узундуктун катышы чоң болушу керек.Ал ошондой эле жогорку таасир күчү, жогорку жылуулук бурмалоо температурасы жана жакшы өлчөмдүү туруктуулук бар.Мындан тышкары, материалдын жылуулукка туруктуулугу, отко чыдамдуулугу, механикалык монтаждоо жана сырткы көрүнүшүнүн сапаты да изилдениши керек.Келгиле, ичке дубалдуу калыптын теориялык негиздерин карап көрөлү.
Азыркы учурда инжектордук формада кеңири колдонулган материалдарга полипропилен РР, полиэтилен PE, поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) жана PC/ABS аралашмалары кирет.Калыпка кадимки инжектордук форманын толтуруу процесси жана муздатуу процесси бири-бири менен байланышкан.Полимер эритмеси агып чыкканда, эритме фронту салыштырмалуу төмөн температура менен өзөктүн бетине же көңдөй дубалына жолугуп, бетинде бир катмар пайда болот. конденсациялык катмар полимердин агымына олуттуу таасирин тийгизет.
Жука дубалдын инжектордук формасындагы конденсация катмарынын табиятын тереңирээк жана ар тараптуу изилдөө керек.Ошондуктан жука дубалдуу инжектордук форманы сандык моделдөө боюнча көп иштерди жасоо керек.Биринчи пункт - жука дубалды куюу теориясын, өзгөчө конденсациялык катмардын касиеттерин тереңирээк жана ар тараптуу изилдөө, кыйла негиздүү божомолдорду жана чек ара шарттарын сунуштоо.Жогорудагы анализден көрүнүп тургандай, жука дубалдын инжектордук калыптоо процессинде көптөгөн шарттар кадимки инжектордук формадан абдан айырмаланат.
Симуляциялоодо, эритме агымынын математикалык моделинин көптөгөн божомолдору жана чектик шарттары жука дубалдын инжектордук формасында туура жөнгө салынышы керек.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-декабрына чейин
